先说结论：芬顿的药量不该按吨水拍，要按进水 COD 折算。1 g COD 理论需要 2.125 g 双氧水（按 100% 计），亚铁按双氧水质量的 1/8 配，pH 压在 3.0-4.0 之间。这三条定下来，一吨水的药剂加污泥成本大致落在 23-26 元，其中双氧水一项就占了六成以上，剩下的才是酸碱、亚铁和铁泥。
一、先看水里剩多少 COD，再谈加多少药
现场加药有三种常见做法，成本和效果差得很远。第一种是按吨水定量，比如每吨固定加 20 kg 双氧水；第二种是按出水数据倒推，高了加、正常了就减；第三种是按进水 COD 折算，先算理论量，再用小试修正。听起来只是精度差别，实际是能不能算清账的差别。
前两种的毛病都出在「事后」。芬顿反应几十分钟就结束，化验结果却要隔几小时甚至一天才出来，拿这份数据调当班的加药量，等于用昨天的天气决定今天穿什么。第一种连追溯都做不到，进水从 COD 800 涨到 3000，药还是那个数，出水一定顶。
按 COD 折算的好处是能复核。算出来的数和实际加药量对不上，可以倒回去查是哪一环偏了：进水数据不准、投加比例记错、还是泵没打够。前两种没有这个抓手，出了问题只能靠猜，猜完再改，改完再错，一个月下来药费涨了也不知道为什么。
所以第一件事是把进水 COD 测准。取样要有代表性，别只取上清液，也别专挑冲击那一小时取样，最好按班次混样。一个偏得离谱的进水数据，会让后面所有折算都白算，而且错得很有迷惑性：表上算得对，现场就是不对，于是开始怀疑药剂、怀疑设备，其实源头在那一瓶样。
还有一层容易被忽略：芬顿的成本不是线性的。COD 高的时候双氧水是绝对主角，COD 降下来以后，酸碱和铁泥这些按水量走的项目占比反而上去了。同一个工艺，处理高浓度水和低浓度水，成本结构完全不是一回事，降本的动作也该不一样。
这也就解释了为什么同行的吨水成本不能直接抄。人家进水 COD 1500，你进水 5000，即使工艺一样、药剂一样，成本差一倍都正常。要比，先把进水 COD、出水要求、日水量这三个前提对齐，否则比出来的数字没有意义。
二、把 COD 换成双氧水：2.125 这个数怎么用
2.125 是化学计量算出来的，来源是 4×34÷2×32，意思是把 1 g COD 彻底矿化成二氧化碳和水，理论上要 2.125 g 双氧水（按 100% 计）。它是上限，不是你该加的量，两者之间差着一个「反应要不要做到底」的问题。
实际工程没人按上限加。芬顿的目的通常不是彻底矿化，而是把大分子打断、把 B/C 提上来，剩下的交给生化。后面接生化时，双氧水一般按 0.5-2.5 g/g COD 取，水好取低值，水难、环结构顽固的取高值。
如果后面不接生化、只做化学段，取法要换：先按理论值算，再乘 1.2-1.5 的安全系数。这个系数是用来补偿水中还原性物质和混合不均的，不是保险；取到 1.5 以上，多半不是水太难，而是前面的 pH 和混合出了问题。
举个能直接套的例子：进水 COD 3000 mg/L，要做到 600 mg/L，每立方米得去掉 2.4 kg COD。按 2.125 算是 5.1 kg 双氧水，乘 1.3 约 6.6 kg，折成 27.5% 的商品就是 24 kg 左右。这一串数建议现场自己算一遍，比看别人给的结论记得牢。
24 kg 听着不多，换成体积是 21-22 L。一个班 8 小时处理 100 m³ 水，就要用掉 2 m³ 以上的商品双氧水。这就是为什么芬顿站的双氧水罐通常是全站最大的那个罐，也是为什么双氧水的采购和储存，往往比反应池本身更影响能不能连续运行。
这个数最好当成一把尺子用。实际加药量比它高出 50%，先查 pH 有没有压到位、亚铁是不是失效了、混合够不够；比它低一半还能达标，先怀疑进水 COD 测错了，或者水里有一批易氧化物质在替你干活。两种偏差都值得追，追出来往往就是一个可以省的数。
1、理论量：2.125 g 双氧水（100% 计）对 1 g COD，属完全矿化的上限
2、接生化：0.5-2.5 g/g COD，水越好取越低
3、纯化学段：理论量再乘 1.2-1.5
4、对照：COD 3000 降到 600，理论 5.1 kg，乘 1.3 得 6.6 kg，折 27.5% 商品 24 kg
三、规范给的 1:1~2:1，别当成效果承诺
HJ 1095-2020 里有两组比例，是给还没做试验的项目兜底用的：双氧水浓度与 COD 浓度之比宜为 1:1~2:1，双氧水浓度与亚铁浓度之比宜为 1:1~10:1。注意两组单位都是 mg/L，说的是浓度比，不是投加量之比，更不是去除率。
最常见的误读，是把 1:1~2:1 当成去除率。它不是「去除 100% 到 200%」，也不是达标承诺，规范里根本没有给去除率数字。它只回答一个问题：手上没有试验数据、又必须先定一个投加量的时候，从哪个数起步比较合理。
第二个误读是直接取上限，觉得取 2:1 更保险。恰恰相反，双氧水过量会自我淬灭：多余的过氧化氢跟羟基自由基反应，把自己消耗掉，还把亚铁迅速氧化成三价铁。结果是去除率上不去，铁泥倒是明显多了，两头的钱都白花。
规范之所以给区间，是因为水质差别太大。同样是 COD 3000，印染水和化工母液水完全不是一回事，前者 1:1 可能就够，后者接近 2:1 还得配更长的停留时间。区间是留给水质的，不是留给你加保险的，把它当保险用，方向就错了。
正确用法是两步：规范值定起点，烧杯小试定终点，两者差 30% 以上时以小试为准。小试要取现场调酸后的水，不是拿自来水配的，这一点决定结论能不能用。上清液还要用淀粉碘化钾试纸粗判残余双氧水，残留明显时先投少量亚硫酸氢钠还原再测。
为什么非要还原再测？因为残余双氧水会干扰重铬酸钾法，把 COD 值顶高。你会看到一个假象：药加得越多、测出来越差，于是继续加，形成死循环。这种「越加越差」的现场，八成不是药的问题，是测定被干扰了。
规范还带了两个前提，很多人只看比例不看前提：进水 SS 宜小于 200 mg/L，还要控制氯离子、磷酸二氢根、碳酸氢根和油类。这两条不满足，比例再对也做不出效果，先做预处理比调比例有用。SS 高的时候，药剂有相当一部分是被悬浮物吃掉的，不是被 COD 吃掉的。
四、pH 没压到 3 左右，后面的药基本白投
规范要求调酸后 pH 控制在 3.0-4.0。这个窗口两边都是墙，不是「差不多就行」的范围。低了反应起不来，高了亚铁直接沉掉，方向相反，结果一样：药白加，钱白花，出水还不见好。而且这个窗口不能靠多加酸硬压，很容易从一个失效掉进另一个失效。
pH 低于 2.5，羟基自由基的生成会被抑制。酸性太强时反应路径变了，自由基产率下降，氢离子还参与副反应。表现出来就是 pH 越低越不灵，现场容易误判成「酸不够」，于是继续加酸，越加越差，酸耗还翻倍。
pH 高于 4.0，亚铁水解成氢氧化铁沉淀，催化活性没了。这时双氧水还在水里，但没有催化剂，反应基本停摆，你会看到水面浮着褐色絮体、COD 几乎不动。很多人以为是药少，继续补双氧水，其实催化剂已经废了。
想把 pH 稳住，得把调酸做成独立的一格，不能靠在反应池里顺手倒酸。规范要求设调酸池，混合时间不小于 2 min，混合速度梯度 G 值取 500-1000 s⁻¹。这两个参数是为了让酸在进氧化池之前就混匀，不是摆着好看的设计余量。
混不匀的后果，是两种失效同时发生：局部 pH 2 的地方自由基产率低，局部 pH 5 的地方亚铁已经沉淀。同一个池子里，一边药没用上，另一边催化剂死了，这药到底是加够了还是没加够，看化验单看不出来，只能看池内的 pH 分布。
在线 pH 计是这一格的最低配置。规范要求调酸池、中和池、氧化池都设在线 pH 计，现场常见的却是只装一台、装在调酸池出口，反应池里到底多少没人知道。更稳的做法是调酸池出口和氧化池各一台，两台差超过 0.3 就该查混合和停留时间。
酸用什么也有讲究。硫酸是主流选择，98% 硫酸按 2026 年 11 月的公开报价，基准价 1472.50 元/吨，市场区间 1350-2000 元/吨，折到吨水一般不到 2 元。不建议用盐酸调酸，它带进来的氯离子会捕获羟基自由基，等于一边加药一边给自己下绊子。
五、亚铁是「点火的」，加多了反而掐火
亚铁在芬顿里干的是催化的活：把双氧水拆成羟基自由基，自己被氧化成三价，再被还原回二价，循环使用。真正提供氧化能力的是双氧水，亚铁只是点火的那根火柴。认不清这个分工，就容易把它当氧化剂使，越加越多，越加越不灵。
规范给的比例是双氧水浓度与亚铁浓度之比 1:1~10:1，也就是说亚铁可以比双氧水少一个数量级。工程上 Fe2+ 常见投加量在 50-500 mg/L，水好取低，水难、反应链长取高，取值跨度大，所以更不能靠抄同行的数。
从 Fe2+ 换算到商品要过两道：一道是分子量，FeSO4·7H2O 是 278、Fe 是 55.85，差约 5 倍，所以七水硫酸亚铁的质量大约是 Fe2+ 的 5 倍；另一道是含量，市售烘干或甩干的产品一般 85% 左右，还要再除一次。这两道都漏，算出来的量能差一半。
拿前面的例子走一遍：双氧水纯品 6.6 kg，Fe2+ 取它的 1/8 约 0.8 kg，折成七水硫酸亚铁约 4 kg。这 4 kg 既落在 1:5~1:10 的质量比里，也落在规范的浓度比里，两头都对得上，说明 1/8 这个数不是拍出来的。
亚铁加多的代价分三层。第一层是消耗自由基，过量的 Fe2+ 会把羟基自由基变成氢氧根，等于自己掐自己的火。第二层是顶高铁泥，每多 1 kg Fe2+ 就多约 1.9 kg 氢氧化铁干泥。第三层是拖累后面，铁进生化池影响污泥，进膜系统会污堵。
配制投放也有要求：硫酸亚铁溶液的质量分数应小于 30%，用计量泵投，催化剂混合时间不小于 2 min。浓度太高会结晶、泵打不动；混不匀则局部浓度过高，自由基在那一小块地方就被淬灭光了。现场看颜色和絮体比看化验快，水色偏浅、出絮慢，先查亚铁。
六、反应池不够大，停留时间就是硬杠
规范对氧化池的水力停留时间写得很清楚：作预处理 2.0-8.0 h，作深度处理 2.0-6.0 h，用完全混合式时不少于 2 段。这三个数能解释一大半「加了药却没效果」的现场，也是改造项目最容易妥协的地方。
时间不够，药就只是过路。芬顿前几分钟反应最快，但要把难降解的部分打断，得几十分钟到几小时。池子只有 40 分钟停留时间，一部分双氧水反应掉了，剩下的原样流进下一格，等于把钱直接排进了下一道工序。
剩下的这部分不只浪费，还会添乱。它干扰 COD 测定，让数据失真；进了生化池还抑制微生物，污泥活性往下掉。所以规范 6.1.9 条是强制性的：作生化预处理时，必须增设脱气池、缓冲池或投加还原剂，这一条没有商量余地。
脱气池的参数也是死的：没采用空气搅拌时要设脱气池，水力停留时间不小于 15 min，气水比不小于 5:1。15 分钟不算长，但改造项目经常因为没地方把这段砍掉，省下的是池容，赔进去的是生化系统的稳定性，后面补起来更贵。
完全混合式要求至少 2 段，是为了造浓度梯度。一段池子里，进水一进来就被稀释到接近出水的水平，推动力从头到尾一样低；分两段，前段浓、后段收尾，去除率和双氧水利用率都更好。混合强度本身也是参数，G 值太低药剂散不开，太高絮体被打碎。
加池容要花钱，加药也要花钱，这两笔得摆在一起比。停留时间从 2 h 加到 4 h，花的是土建和占地；不加池容靠加药补，花的是每个月都在出的药剂费和铁泥处置费。一般 2-3 年就能比出哪个便宜，别只看当时的投资额。
1、氧化池停留时间：预处理段 2.0-8.0 h，深度处理段 2.0-6.0 h
2、完全混合式不少于 2 段；调酸池、中和池混合时间不小于 2 min，G 值 500-1000 s⁻¹
3、脱气池：停留时间不小于 15 min，气水比不小于 5:1，无空气搅拌时不可省
七、一吨水 23-26 元，钱花在哪 5 项上
算钱之前，先把四个前提摆齐：进水 COD 3000 mg/L、出水 600 mg/L、每立方米去掉 2.4 kg COD、药剂按 2026 年 11 月的公开报价。具体单价是 27.5% 双氧水 670 元/吨、硫酸亚铁 350 元/吨、98% 硫酸 1472 元/吨、32% 液碱 800-950 元/吨。换一个进水浓度，所有数都要跟着换，不能直接套。
1、双氧水：理论 2.4×2.125=5.1 kg，乘 1.3 约 6.6 kg，折商品约 24 kg，按 0.67 元/kg 约 16 元/m³
2、硫酸亚铁：Fe2+ 0.8 kg，折七水约 4 kg，按 350 元/吨约 1.4 元/m³
3、硫酸：调 pH 到 3 约 0.5-1.2 kg/m³，约 0.7-1.8 元/m³
4、液碱：回调到中性约 1.5-3 kg/m³，约 1.2-2.9 元/m³
5、铁泥：约 2 kg 干泥，含水率 80% 时约 10 kg 泥饼，按 400 元/吨约 4 元/m³
加在一起，吨水的药剂加污泥一般是 23-26 元。这个数不用记太死，要记的是结构：双氧水 16 元占六成多，铁泥 4 元接近两成，酸碱合起来 2-5 元，亚铁只有 1.4 元。结构不变，光靠谈单价动不了大局。
知道结构，才知道降本往哪使劲。双氧水是唯一的大头，利用率提 10 个百分点，吨水就省 1.6 元，一年 10 万 m³ 就是 16 万元。反过来去压亚铁单价，从 350 砍到 300，吨水才省 0.2 元，忙半天没什么意义，还容易把供应商压到换货源。
提高利用率的办法都不额外花钱：pH 稳在 3.0-4.0 别乱飘，亚铁按比例配别凭手感，停留时间够、混合充分，进水干扰物控住。这四件事增加的是管理成本，省下来的是真金白银，比换供应商管用得多，也比上一套自控系统见效快。
双氧水的价格波动比很多人想的大。同样是 27.5% 规格，2026 年 11 月公开报价低的 580 元/吨、高的 1100 元/吨，差近一倍，差的主要是运输距离和采购批量。按 670 元/吨算出来 16 元/m³，若实际到厂 1100 元/吨，这一项就是 26 元/m³，五项合计被推到 33-36 元。
比价之前先把口径对齐：出厂价还是到厂价、含不含运费、浓度 27.5% 还是 50%、按吨还是按立方结算。这四个不说清，两家报价差 40% 而实际成本一样，是常有的事。用量大的站可以考虑买 50% 自己稀释，但储存和安全要一并想明白。
八、铁泥这笔钱，很多厂到年底才看清
铁泥在台账里往往不是按吨水记的，而是「这车泥花了多少」。这么记，它就从运行成本里消失了，等到年底汇总才发现处置费占了一大块。要算清楚，得先算产泥量，不能等外运单来倒推，那时候已经晚了。
产泥量能事前算。Fe2+ 最后变成 Fe(OH)3，质量约是 Fe 的 1.9 倍（107÷55.85）。但实际泥更多，因为氢氧化铁会把水里的胶体和悬浮物一起裹下来，所以要乘一个共沉淀系数，工程上一般取 1.2-2.0，水质越脏取越高。
三步就能算出吨水铁泥。第一步，Fe2+ 0.8 kg 乘 1.9，得 1.5 kg 氢氧化铁；第二步，乘共沉淀系数 1.3，得约 2 kg 干泥；第三步，按含水率 80% 折成泥饼，重量是干泥的 5 倍，约 10 kg。按一般工业污泥 400 元/吨算，吨水约 4 元，一项就吃掉总成本的近两成。
这个 4 元是建立在「按一般工业固废处置」的前提上的。一旦鉴别结果落到危险废物，处置价就变成 2000-5000 元/吨，同样 10 kg 泥饼，吨水这一项从 4 元涨到 20 元以上，总成本被抬到 40 元开外，前面在药剂上省的那点钱全白做。
所以归属必须先弄清楚，不能拍脑袋。是否属危废，要按《国家危险废物名录》和 GB 5085.7 鉴别标准判定，并经当地生态环境主管部门认定。既不能一律当危废，也不能一律当一般固废，两种做法都有代价，一个是多花钱，一个是留风险。
降铁泥有两个不花钱的方向。一是把亚铁投加量控住，亚铁减半、铁泥跟着减半，只要还在规范区间内，氧化效果不受影响。二是把含水率从 80% 压到 60%，泥饼重量直接减半，处置费也减半，这一条只要压滤机还带得动就能做。
九、现场只盯 3 个数：pH、ORP、残余双氧水
设计阶段算的是理论值，运行阶段靠的是三个能当场看到的数。这三个盯住了，加药量就不用猜，也不用等第二天的化验单，调整能跟上水质变化，不至于今天的水用昨天的药。三个数不用额外买设备，在线表本来就有，关键是每天有人看、有记录、能比对。
第一个是 pH，看两台表。调酸池出口那台管加酸量，氧化池那台管验证。把 pH 压在 3.5 附近比压在窗口边上稳，因为边上没有容错空间，一个波动就出去了，而 3.5 上下还有余量，加酸泵也不至于频繁启停。
第二个是 ORP。规范建议氧化池设在线 ORP 计，工程上常把反应终点的参考值放在 200-400 mV。它的好处是快：秒级响应，比小时级的出水 COD 更能跟上水质变化。但它受 pH 影响明显，pH 一变，同一个读数代表的氧化能力就不同，必须和 pH 一起看。
ORP 落在 200-400 mV 这个带里属正常控制区间，小幅波动不用动。投加后 ORP 不升反降，通常不是药加少了，而是亚铁已经失效或者 pH 跑高了，该查催化剂和酸，不该继续补双氧水。ORP 冲到 400 mV 以上还在加药，多半是水里已没有可氧化的物质，再加只是浪费。
第三个是残余双氧水，也是最容易被忽略的。它的害处有两层：一是干扰重铬酸钾法测 COD，数据偏高，你会误判成效差、继续加药；二是进生化池后压住微生物，污泥活性下降、氨氮往上走，查半天查不到原因。
处理残余双氧水有两条路：设脱气池靠曝气吹脱，或者投还原剂。常用亚硫酸氢钠，H2O2 与 NaHSO3 的质量比约 1:0.5。投还原剂要配检测来控制，加少了没用，加多了白花钱还增加盐分。建议每班就记这三个数，连看三天就能看出趋势。
在线表也不是装上就完事。pH 计要按周用标准液校准，探头结垢或钝化，读数会慢慢飘，飘到 0.5 个单位以上，你的加药量就跟着飘。ORP 探头同样要清洗，表面一层生物膜就能让读数偏低几十毫伏。这类维护花不了多少时间，但不做，前面所有参数都失去意义。
十、先投哪个后投哪个，效果能差一截
药量算对了，投加方式还能再挤出 10-15 个百分点的去除率。这个差不是理论推的，是工程上反复试出来的，代价几乎为零，只是把投加顺序改一下，不用多买一分钱的药，也不用加一台设备。很多站把这 10-15 个百分点白白丢掉，然后回头靠加药去补。
更省药的做法是分批投亚铁：先投 70% 的亚铁、双氧水一次投完，反应 30 min 后把剩下 30% 的亚铁补进去。前 30 分钟亚铁浓度低，自由基不会一生成就被旁边的亚铁吃掉；后半段补的亚铁负责把反应链续上。同样一池水、同样多的药，实测去除率能比一次性投加高出 10-15 个百分点。
道理和前面说的一样：一次性把亚铁倒进去，瞬间 Fe2+ 浓度很高，自由基刚生成就被旁边的亚铁吃掉了。分批等于让催化剂按反应进程慢慢释放，浓度一直落在合适的区间里。双氧水也能分批，但它对混合要求更高，一般先动亚铁。
还有一个比顺序更容易被忽视的细节：两个投加点别挤在一处。双氧水和亚铁如果从同一个口进，局部瞬间浓度极高，自由基还没碰到有机物就先互相消耗了。规范要求催化剂混合时间不小于 2 min，落到操作上就是把两个投加点拉开一段距离，让药剂进池后各自散开再相遇。
温度是另一个变量。芬顿适宜的温度一般在 20-40 ℃，每升高 10 ℃ 反应速率快 2-3 倍。夏天水温高、反应快，停留时间可以短些；冬天低于 15 ℃ 反应明显慢，同样的池子就不够了，得靠加热、延长停留时间或适当加量来补。
但温度不能一味往上走。超过 50 ℃ 之后，双氧水会剧烈自分解，直接变成氧气和水，还没碰到有机物就没了。这个分解本身放热，启动后会自我加速，现场看到的是池面翻泡、水温继续爬、COD 反而往上，夏天靠蒸汽管道近的池子最容易撞上。
储存也有损耗。30%-50% 的双氧水，储存期每月分解 1%-3%，温度越高越快。罐里的浓度会往下掉，你按 27.5% 算的量，实际只剩 26%，投加量就偏低。办法是控温、别久存、定期测浓度，另外它属危险化学品，储存输送要按危化品管理。
十一、这几种水，上芬顿要谨慎
芬顿不是万能的。规范把适用范围的重点放在 COD 大于 500 mg/L 的难降解有机废水上，这个定位其实说清了它的角色：处理生化吃不动的部分，而不是替掉生化。把它放对位置，钱花得值；放错位置，怎么调都别扭。
适合的情况大致有三类。一是可生化性差的难降解水，比如印染、化工、制药和渗滤液的部分工段，B/C 常在 0.1 上下，芬顿能把它提到 0.3-0.4，为后面的生化创造条件。二是场地紧张、不想大动土建的提标改造。三是毒性、色度要去掉的场合。
有几种水要先处理再上芬顿。SS 超过 200 mg/L 的，悬浮物会把有机物裹住、把药剂白白吃掉，还会占掉池容、抬高排泥频次，先混凝或过滤更省钱。油类同样要先去掉，它会在液面成膜，挡住药剂和水的接触，还会把铁泥裹住、影响沉降。
氯离子和碱度是另一道坎。氯离子高于 2000 mg/L 时，它会捕获羟基自由基，把氧化能力消耗在副反应上；碱度高于 500 mg/L 时，碳酸氢根同样大量消耗自由基，还会把酸中和掉、拖长调酸时间。两者叠加，双氧水利用率可以低到 20% 以下，这类水要么先稀释、要么换工艺，硬上芬顿只会把药剂费翻倍。
要不要硬上，先算一笔账再定。若利用率只有 20%，前面 16 元/m³ 的双氧水就等于变成 80 元/m³，这个量级已经不适合做主工艺。判断办法很直接：拿现场水做小试，测反应前后的双氧水浓度，差值除以投加量就是利用率，比算理论值靠谱。
芬顿后面一般还要接混凝沉淀，这一段也有参数：混凝剂用 PAC 100-200 mg/L，助凝剂用 PAM 3-5 mg/L。参数给大了药费涨、泥量增，给小了絮体细、沉不干净，出水 SS 和 COD 都受影响，这一段的钱经常被算漏。
说到底，芬顿能干的事有边界：把难降解的 COD 打断成可生化的，或者把 COD 从高位压到中位。指望它一步做到很低的排放限值，通常要付成倍的药费，还不一定稳。把它摆在预处理或深度处理的位置上，比让它单打独斗更符合工程实际。
常见问题（FAQ）
问：芬顿的双氧水到底加多少合适？
答：按进水 COD 折算，1 g COD 对应 2.125 g 双氧水（按 100% 计）是理论上限；接生化时取 0.5-2.5 g/g COD，只做化学段则在理论值上乘 1.2-1.5。规范里的 1:1~2:1 是缺试验数据时的起步值，真正定稿要靠烧杯小试。
问：双氧水多加一点，是不是更保险？
答：不是。过量的双氧水会跟羟基自由基反应，把自己消耗掉，同时把亚铁氧化成三价铁、催化链断掉。结果是去除率上不去、铁泥量明显增加，钱花在了反方向上。
问：pH 为什么非要卡在 3.0-4.0？
答：这是羟基自由基生成的适宜区间。往下走到 2.5 以下，自由基产率掉下来；往上越过 4.0，亚铁变成氢氧化铁沉掉、催化链断掉。两头都会让反应停，所以现场要用在线 pH 计把波动摁住，不能靠手感加酸。
问：亚铁加得越多，催化效果越好吗？
答：不是。亚铁是催化剂不是氧化剂，加多了会消耗自由基、顶高铁泥、影响后面生化和膜系统。规范给的双氧水与亚铁浓度比是 1:1~10:1，工程上按双氧水质量的 1/8 配 Fe2+ 是常见做法。
问：一吨水的芬顿药剂费大概多少？
答：拿 COD 3000 mg/L 降到 600 mg/L 算，双氧水、亚铁、硫酸、液碱、铁泥五项加起来，一吨水一般 23-26 元，光双氧水就占 16 元左右。进水 COD 越高，这一项越集中；COD 压下来之后，反倒是酸碱和铁泥更显眼。
问：为什么芬顿后面还要设脱气池？
答：因为没反应完的双氧水会一路带到后面：既让重铬酸钾法测出的 COD 偏高，又会压制生化池里的微生物。规范把这一条写成强制要求，作生化预处理必须配脱气池、缓冲池或还原剂，脱气池停留时间不小于 15 min，气水比不小于 5:1。
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宏森环保是一家做工业废水处理工程与设备的公司，业务覆盖电镀、线路板、化工、印染、制药、光伏、食品等行业，服务范围以深圳和珠三角为主。我们能承接的部分包括工艺方案定制、设备制造、现场安装与后续运维，也包括已建站点的运行诊断和提标改造。
芬顿项目的做法可以概括成一句话：参数先于设备。先用检测和小试把双氧水与亚铁的比例、pH 控制点、停留时间确定下来，再按这些参数去配调酸、氧化、脱气、中和、混凝各段的池容和仪表，最后把吨水的药剂与污泥成本列成一张表交给客户。处理目标与运行数据，以现场检测、试验验证和合同约定为准。
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